定义与制造工艺

1. 1.定义：铝浇铸件是通过将液态铝或铝合金注入特定的模具型腔，经过冷却凝固后形成的具有一定形状和尺寸的铝制品。这种铸造方法能够制造出各种复杂形状的零件，是铝加工行业中常用的一种成型技术。

   
   

2.制造工艺

          a 模具准备：首先需要制作合适的模具。模具一般由钢制成，要根据铸件的形状、尺寸和精度要求进行设计和加工。模具型腔的表面光洁度、尺寸精度和分型面的设计等都会直接影响铸件的质量。例如，对于表面质量要求高的铝铸件，模具型腔的表面粗糙度值要控制在很低的水平。

b熔炼铝液：将铝或铝合金原料放入熔炉中进行熔炼。在熔炼过程中，需要控制好温度、时间和熔炼环境等因素。合适的温度可以保证铝液的流动性良好，便于浇注。同时，要防止铝液氧化和吸气，通常会加入一些覆盖剂或精炼剂来去除铝液中的杂质和气体。例如，在熔炼铝合金时，温度一般控制在 700 - 750℃左右。

c浇注：将熔炼好的铝液通过浇口注入模具型腔。浇注方式有重力浇注、低压浇注和压铸等多种方式。重力浇注是依靠铝液自身的重力流入模具，操作简单，但对模具的排气性要求较高；低压浇注是在一定的低压下使铝液上升填充模具型腔，能够有效减少铸件中的气孔；压铸则是利用高压将铝液快速注入模具，适合生产形状复杂、尺寸精度高的铸件。

d冷却凝固：铝液在模具型腔内冷却凝固，这个过程的冷却速度对铸件的组织结构和性能有很大影响。快速冷却可以得到细小的晶粒组织，提高铸件的强度和硬度，但可能会导致铸件产生较大的内应力。因此，需要根据铸件的要求合理控制冷却速度，例如通过调节模具的冷却介质（如水冷或风冷）来控制冷却速度。

e脱模和清理：当铸件完全凝固后，打开模具将铸件取出，即脱模。脱模后的铸件表面可能会带有一些浇口、冒口和毛刺等，需要进行清理。清理方法包括切割、打磨、喷砂等，以获得表面光洁的成品铸件。