原材料质量控制：要确保铝或铝合金原料的纯度和质量符合要求。杂质含量过高会影响铝液的流动性和铸件的性能。例如，对于航空航天用铝铸件，对原料中的微量元素含量有严格的限制，需要通过光谱分析等方法进行检测。

熔炼过程控制：严格控制熔炼温度、时间和熔炼环境。温度过高或时间过长可能导致铝液过热、吸气和氧化，从而在铸件中产生气孔、夹渣等缺陷。同时，要保证熔炼设备的清洁，防止杂质混入铝液。

浇注过程控制：选择合适的浇注方式，并控制浇注速度和浇注温度。浇注速度过快可能会导致铝液卷气，产生气孔；浇注温度过低则会使铝液流动性差，无法填充模具型腔。例如，在压铸过程中，浇注速度一般根据铸件的复杂程度和尺寸进行调整。

模具质量控制：模具的质量直接影响铸件的尺寸精度和表面质量。要定期检查模具的磨损情况、型腔尺寸变化和表面光洁度。对于磨损严重或尺寸超差的模具，要及时进行修复或更换。