铝合金浇铸作为一种重要的金属成型工艺，具有多方面的优势，但也存在一些不可避免的局限性，以下是其优缺点的详细介绍：
良好的成型性能：铝合金在液态下具有较好的流动性，能够很好地填充模具型腔，适合制造各种形状复杂的零部件，如具有复杂内腔结构的发动机缸体、形状不规则的汽车零部件等，可大大减少后续加工工序，提高生产效率。
较高的强度与质量比：铝合金浇铸产品强度较高，同时质量相对较轻，这使得它在航空航天、汽车等对重量有严格要求的领域具有重要应用价值。比如在航空制造中，使用铝合金浇铸部件可以有效减轻飞行器重量，提高燃油效率和飞行性能。
良好的耐腐蚀性：铝合金表面容易形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够阻止内部金属进一步被氧化和腐蚀，使其在各种恶劣环境下都具有较好的耐腐蚀性。因此，铝合金浇铸产品可广泛应用于户外建筑装饰、船舶制造等容易受腐蚀的领域。
良好的导热和导电性：铝合金具有良好的导热和导电性能，通过浇铸工艺制成的产品，如电子设备的散热器、电气元件等，能够有效地传导热量和电流，保证设备的正常运行和性能稳定。
可回收性：铝合金属于可回收材料，废弃的铝合金浇铸产品经过回收处理后，可以重新用于生产新的铝合金制品，有利于节约资源和保护环境，符合可持续发展的要求。
易产生缺陷：在浇铸过程中，铝合金容易出现气孔、缩孔、夹渣等缺陷。例如，在熔炼过程中，如果除气不充分，铝合金液中会含有气体，在冷却凝固时气体无法及时排出，就会形成气孔，这些缺陷会降低铸件的力学性能和致密性。
对模具要求高：铝合金浇铸需要使用高精度、高强度的模具，以保证铸件的尺寸精度和表面质量。模具的设计和制造难度较大，成本较高，而且模具在使用过程中容易受到热疲劳、磨损等影响，需要定期维护和更换，增加了生产成本和生产周期。
需要严格控制工艺参数：铝合金浇铸过程对温度、速度、压力等工艺参数要求严格。例如，浇铸温度过高，会导致铝合金液吸气量增加，氧化严重，影响铸件质量；浇铸温度过低，则会导致流动性差，出现浇不足等缺陷。因此，需要专业的技术人员和精确的控制设备来保证工艺参数的稳定。
机械加工难度相对较大：虽然铝合金浇铸可以减少部分机械加工量，但由于铝合金的硬度相对较低，在机械加工过程中容易出现粘刀、变形等问题，对刀具和加工工艺有一定要求，需要采用合适的刀具材料和加工参数来保证加工质量。
铝合金浇铸过程中易产生哪些缺陷？
有哪些方法可以改善铝合金浇铸产品的性能？
铝合金浇铸产品在不同行业的应用有哪些具体案例？
