铝浇铸件具有以下特点和优势：
力学性能良好
高强度重量比：铝的密度约为 2.7g/cm³，远低于许多常见金属，如铁（密度约 7.86g/cm³）、铜（密度约 8.96g/cm³），但其通过合理添加合金元素（如镁、硅等）以及优化热处理和加工工艺，能获得较高的强度。如航空航天领域使用的高强度铝合金铸件，在减轻结构重量的同时，可满足苛刻的力学性能要求.
良好的韧性和延展性：铝浇铸件具有一定的韧性和延展性，使其在承受冲击载荷或复杂应力状态时，不易发生脆性断裂，能有效吸收和分散能量，提高零件的可靠性和使用寿命。
铸造性能优异
熔点低：纯铝熔点为 660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在 730℃-750℃左右，相比其他金属，较低的熔点降低了铸造过程中的能源消耗，且使金属液具有更好的流动性，能够更顺利地填充模具型腔，利于铸造形状复杂、薄壁的铸件.
流动性好：铝合金在液态下具有良好的流动性，能够在模具中快速、均匀地填充各个部位，从而可以获得轮廓清晰、尺寸精确的铸件，对于一些具有复杂内腔或薄壁结构的零件，如汽车发动机缸体、缸盖等，也能够保证其成型质量.
收缩率小：铝合金在凝固过程中的收缩率相对较小，这有助于减少铸件在冷却过程中产生的缩孔、缩松等缺陷，提高铸件的致密度和内部质量，降低废品率.
物理性能突出
良好的导热性：铝的热导率较高，约为 237w/(m・k)，这使得铝浇铸件在散热方面表现出色，能够快速将热量传递出去，因此在制造各类需要散热的部件，如汽车发动机的散热器、电子设备的散热外壳等方面具有独特的优势.
优良的导电性：铝的电导率约为 37.7×10⁶s/m，具有良好的导电性能，可满足一些对导电性有要求的电气零部件的制造需求，如电机外壳、电线电缆接头等.
耐腐蚀性较好
自然氧化膜保护：铝在空气中易与氧气反应，在表面形成一层致密的氧化铝保护膜，这层氧化膜可以阻止内部的铝进一步被氧化，使其在大气环境及淡水中具有良好的耐腐蚀性，无需额外的防腐处理即可长期使用，如民用铝制器皿等.
合金化增强耐腐蚀性：通过添加合金元素，如镁、锌等，可以进一步提高铝合金的耐腐蚀性，使其能够在更恶劣的环境条件下使用，拓宽了铝浇铸件的应用范围.
加工性能优良
易于机械加工：铝浇铸件具有良好的机械加工性能，可通过车削、铣削、钻孔、磨削等加工工艺，方便地获得所需的尺寸精度和表面质量，满足不同零件的装配和使用要求，且加工过程中能耗较低，磨损较小，生产效率较高。
可回收性强：铝的回收再利用价值高，回收能耗仅为原铝生产能耗的 5% 左右，且回收后的铝性能损失较小。报废的铝浇铸件经过回收处理后，可以重新用于生产新的铝合金产品，有利于节约资源和保护环境，符合可持续发展的要求.
生产成本较低
原材料成本适中：铝是地壳中含量最丰富的金属元素之一，资源相对丰富，其价格相对稳定且较为适中，在大规模生产的情况下，能够有效控制原材料成本。
生产效率较高：随着现代铸造技术的不断发展，如高压铸造、低压铸造、精密铸造等工艺的应用，铝浇铸件的生产效率得到了显著提高，能够实现大批量、自动化生产，降低了单位产品的生产成本。同时，铝浇铸件的加工余量相对较小，减少了加工工序和加工成本.
外观质量较好
表面光洁度较高：采用金属模具进行浇铸时，模具表面的光洁度可以直接复制到铸件表面，使铸件获得较高的表面光洁度，无需进行过多的表面处理即可满足一般的外观要求，对于一些对外观质量要求较高的产品，如汽车零部件、电子产品外壳等，具有重要意义.